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礦用電子皮帶秤作為煤礦生產(chǎn)中的核心計(jì)量設(shè)備，其精準(zhǔn)性與穩(wěn)定性直接影響煤炭產(chǎn)量核算、能耗控制及貿(mào)易結(jié)算。然而，煤礦環(huán)境具有高粉塵、高濕度、強(qiáng)振動的特點(diǎn)，對設(shè)備維護(hù)提出了更高要求。若要保持礦用電子皮帶秤的應(yīng)用性能和效果，其日常保養(yǎng)、周期性校準(zhǔn)、關(guān)鍵部件管理缺一不可。

日常維護(hù)：構(gòu)建基礎(chǔ)防護(hù)屏障

1.環(huán)境清潔與防塵管理

每日需清理秤架、托輥及傳感器表面的煤粉堆積，避免粉塵滲入稱重區(qū)域干擾張力平衡。

在秤架兩側(cè)加裝防塵罩或密封擋板，減少煤粉揚(yáng)塵對計(jì)量區(qū)的二次污染，同時(shí)避免糾偏裝置等附加設(shè)備安裝在稱重區(qū)域附近，防止機(jī)械振動干擾。

2.皮帶系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)測

每班次檢查皮帶是否跑偏、磨損或撕裂，及時(shí)調(diào)整張緊裝置（優(yōu)先采用重錘式張緊結(jié)構(gòu)），確保皮帶運(yùn)行軌跡居中且張力恒定。啟動與停止設(shè)備時(shí)需確?？蛰d運(yùn)行，避免帶料啟停造成瞬時(shí)沖擊。

定期清除粘附在皮帶底面的煤泥，防止因物料殘留導(dǎo)致的零點(diǎn)漂移。建議每周至少進(jìn)行一次全面清潔，重點(diǎn)清理稱重托輥與回程托輥的積料。

3.基礎(chǔ)調(diào)零與運(yùn)行監(jiān)測

每班次接班后執(zhí)行空載調(diào)零操作，調(diào)零前需確認(rèn)皮帶無殘留物料且運(yùn)行速度穩(wěn)定。

實(shí)時(shí)觀察儀表顯示數(shù)據(jù)波動情況，若瞬時(shí)流量異常跳變，應(yīng)立即排查托輥卡死、傳感器過載或信號干擾等問題。

周期性校準(zhǔn)與精度驗(yàn)證

1.多模式校準(zhǔn)體系

實(shí)物校準(zhǔn)：每月使用已知重量的標(biāo)準(zhǔn)煤樣進(jìn)行動態(tài)校準(zhǔn)，精度要求不低于要求的計(jì)量精度等級。校準(zhǔn)時(shí)需保持皮帶滿載運(yùn)行，流量波動控制在±5%以內(nèi)。

鏈碼/掛碼校準(zhǔn)：作為日常補(bǔ)充手段，每周采用循環(huán)鏈碼模擬物料負(fù)荷，驗(yàn)證線性度與重復(fù)性誤差。使用前需對鏈碼鉸接處潤滑保養(yǎng)，使用后清潔涂防銹油。

值得一提的是，現(xiàn)代很多智能礦用皮帶秤可搭載自動在線校準(zhǔn)模塊，可以做到不停機(jī)、無需人員參與的情況在線高精度校準(zhǔn)。

2.傳感器與儀表校驗(yàn)

每季度對稱重傳感器進(jìn)行靜態(tài)標(biāo)定，使用標(biāo)準(zhǔn)砝碼加載驗(yàn)證輸出信號線性度，偏差超多0.2%需立即更換。

定期檢查測速傳感器滾輪軸承潤滑狀態(tài)，清理附著煤渣并補(bǔ)充高溫潤滑脂，確保轉(zhuǎn)速信號采集準(zhǔn)確。

關(guān)鍵部件精細(xì)化管理

1.傳感器防護(hù)與診斷

采用不銹鋼密封稱重傳感器，每月檢查密封圈老化情況，防止煤粉濕氣侵蝕。禁止在秤架進(jìn)行電焊作業(yè)，既保證安全又避免電流擊穿傳感器。

安裝避雷裝置與信號隔離器，抑制井下變頻器、大型機(jī)電等設(shè)備產(chǎn)生的電磁干擾。

2.機(jī)械結(jié)構(gòu)維護(hù)

托輥維護(hù)：每月潤滑稱重段托輥軸承，每半年更換磨損超限（徑向跳動＞1.5mm）的托輥，確保滾動阻力均勻。

秤架調(diào)節(jié)：每兩個(gè)月檢查秤架水平度與對稱度，調(diào)整吊片垂直度偏差，修正因基礎(chǔ)沉降或振動導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)形變。

3.電氣系統(tǒng)安全保障

定期檢查礦用皮帶秤的電氣連接和接線是否牢固，防止電氣接觸不良或電流過載導(dǎo)致設(shè)備故障。

礦用電子皮帶秤的維護(hù)本質(zhì)上是“預(yù)防性管理”與“精準(zhǔn)化調(diào)控”的結(jié)合。通過建立“日檢-周校-月修”的三級維護(hù)體系，結(jié)合煤礦特有的環(huán)境挑戰(zhàn)實(shí)施定制化防護(hù)，可最大限度延長設(shè)備壽命、保障計(jì)量精度。